Kun tuote on pakastekuivattu-, se on laitettava sopivaan astiaan ja esi-pakastettava ennen sublimaatiokuivausta. Esijäädytysprosessissa ei ole vain tarkoitus pitää materiaalin pääominaisuudet muuttumattomina; mutta myös pakastetuotteen kohtuullinen rakenne veden sublimoitumisen helpottamiseksi; ja riittävä määrä tulevaa käyttöä varten.
Tavallisesti tuote voidaan pakata kahdella tavalla: irtotavarana ja pullotettuna. Irtotavara voi olla metallitarjottimissa, lounaslaatikoissa tai lasitavaroissa; pullotettu lasiinjektiopulloihin ja ampulleihin. Lasipullo ja plasmapullo. Rokotepullot ja penisilliinipullot jne., ampulleihin kuuluvat myös litteät{0}}pohjaiset ampullit, pitkät ampullit ja pyöreät ampullit jne. Nämä on määritettävä tuotteen tulevan käytön mukaan, ja pullo on varustettava sopivalla kumitulpalla.
Taulukko 22 Joidenkin aineiden eutektinen piste ( aste )
aineen eutektinen piste
0,85-prosenttinen natriumkloridiliuos -22
10-prosenttinen sakkaroosiliuos -26
40-prosenttinen sakkaroosiliuos -33
10-prosenttinen glukoosiliuos -27
2 prosenttia gelatiinia, 10 prosenttia glukoosiliuosta -32
2 prosenttia gelatiinia, 10 prosenttia sakkaroosiliuosta -19
10 prosenttia sakkaroosiliuosta, 10 prosenttia glukoosiliuosta, 0,85 prosenttia natriumkloridiliuosta -36
Rasvaton maito -26
Hevosen seerumi -35
Erilaiset säiliöt on puhdistettava ja steriloitava ennen jatkopakkausta.
Pakastekuivattava tuote on valmistettava{0}} tietyn pitoisuuden omaavaksi nesteeksi. Tietyn muodon varmistamiseksi kuivauksen jälkeen aineen pitoisuus on optimaalinen välillä 10-15 prosenttia.
Tuote annostellaan säiliöön tietyllä pinta-alan ja paksuuden suhteella. Pinta-ala on suurempi ja paksuus pienempi. Suuri pinta-ala edistää sublimaatiota, ja suuri tuotteen paksuus ei edistä sublimaatiota. Yleensä pakkauksen paksuus on enintään 10 mm. Jotkut tuotteet vaativat suuria pulloja. Kun lyofilisoidaan suuri määrä tuotetta, se voidaan jäädyttää kuoreksi kiertopakastusmenetelmällä tai kaltevaksi pinnalle kallistamalla säiliötä pinta-alan lisäämiseksi ja paksuuden pienentämiseksi.
Tuotteen esi-pakastusmenetelmä sisältää esi-pakastusmenetelmän pakaste-kuivauslaatikossa ja esi-pakastusmenetelmän laatikon ulkopuolella.
Esipakastustapa laatikossa on asettaa tuote suoraan pakastekuivauskoneen pakastekuivaus-monikerroksiselle-hyllylle-. pakasta se pakastekuivauskoneen pakastimessa. Kun suuri määrä injektiopulloja ja ampulleja lyofilisoidaan, injektiopullojen tai ampullien lataamisen ja purkamisen helpottamiseksi, pullot tai ampullit jaetaan yleensä useisiin metallialustoihin ja pakataan sitten laatikoihin. Lämmönsiirron parantamiseksi jotkin metalliastiat on tehty irrotettaviksi ja pohja poistetaan laatikkoon mentäessä, jolloin pullo on suoraan kosketuksessa pakastekuivauslaatikon metallilevyyn. pannuissa, joita ei voida vetää matalaksi, kattilan pohjan on oltava tasainen yhtenäisen tuotteen saamiseksi. seksiä. Suuri, spin{6}}jäädytysmenetelmää käyttävä plasmapullo tulee pakastaa etukäteen ja sitten lisätä metalliteline tai lohko lämmönjohtamista varten ennen pakastamista.
On kaksi tapaa esijäädyttää pakkauksen ulkopuolella. Joissakin pienissä pakastekuivareissa ei ole laitetta esi{0}}tuotteen pakastamiseen. Esipakastus voidaan tehdä vain matalan lämpötilan pakastimella tai alkoholilla ja kuivajäällä. Toinen on omistettu sykloni, joka jäädyttää suuret tuotepullot kuori-maiseksi rakenteeksi pyöriessään. Ja sitten pakastekuivauslaatikkoon-.
There is also a special centrifugal pre-freezing method, which is used in centrifugal freeze dryers. Using the rapid evaporation of liquid under vacuum, it absorbs its own heat and freezes. The centrifugal force of the rotation prevents gas from escaping the product, allowing the product to freeze "quietly" into a certain shape.
Nopeus on yleensä noin 800 rpm.
Jäätymisellä on tietty tuhoisa vaikutus soluihin ja eläviin organismeihin, ja mekanismi on hyvin monimutkainen. Ei ole olemassa yhtenäistä teoriaa,
Mutta yleisesti uskotaan, että se johtuu pääasiassa mekaanisista vaikutuksista ja liuenneista vaikutuksista.
Biologisten aineiden jäätymisprosessi alkaa puhtaan veden jäätymisestä, ja jääkiteiden kasvu aiheuttaa vähitellen elektrolyyttien pitoisuutta. Tätä seuraa eutektisen seoksen jähmettyminen. Lopulta kaikki muuttui kiinteäksi.
Mekaaniset vaikutukset johtuvat mekaanisista voimista, jotka syntyvät jääkiteiden kasvusta solun sisällä ja ulkopuolella. Erityisesti elävillä organismeilla, joilla on solukalvo, kuvat ovat suurempia. Yleensä mitä suurempi jääkide, sitä helpompi solukalvo repeytyy, mikä johtaa solukuolemaan; mitä pienempi jääkide, sitä vähemmän mekaanisia vaurioita solukalvolle.
Hidas jäädytys tuottaa suurempia jääkiteitä, nopea jäädytys tuottaa pienempiä jääkiteitä; totta puhuen. Pikajäädytyksellä on vähemmän vaikutusta soluihin. Hidas jäätyminen voi helposti aiheuttaa solukuoleman.
Liuenneen aineen vaikutus on, että interstitiaalinen neste konsentroituu vähitellen veden jäätymisen vuoksi, mikä lisää elektrolyyttipitoisuutta, ja proteiinit ovat herkempiä elektrolyyteille. Elektrolyyttipitoisuuden kasvu aiheuttaa proteiinien denaturoitumista ja solukuolemaa; lisäksi elektrolyyttipitoisuuden kasvu aiheuttaa solujen kuivumista ja kuolemaa. Mitä korkeampi interstitiaalinen nestepitoisuus. Edellä mainituista syistä aiheutuvat vahingot ovat myös vakavampia. Liuenneen aineen vaikutus on selkein tietyllä lämpötila-alueella. Tämä lämpötila-alue on veden jäätymispisteen ja nesteen täyden jähmettymislämpötilan välillä. Jos tämä lämpötila-alue voidaan ylittää suuremmalla nopeudella, liuenneen aineen vaikutus voi heiketä huomattavasti.
Lisäksi pakastuksen aikana muodostuneiden kiteiden koko vaikuttaa suuresti myös kuivatun tuotteen kuivumisnopeuteen ja liukenemisnopeuteen. Suuret jääkiteet on helppo ylentää, ja pienet jääkiteet eivät edistä sublimaatiota; mutta suuret jääkiteet liukenevat hitaasti ja pienet jääkiteet nopeasti. Mitä pienempi jääkide, sitä enemmän se heijastaa tuotteen alkuperäistä rakennetta kuivauksen jälkeen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että jäähdytysnopeuden on oltava optimaalinen. Jotta saavutetaan paras solujen elinkelpoisuus, parhaat tuotteen fysikaaliset ominaisuudet ja liukenemisnopeus. Tietenkin selviytymisasteen parantaminen liittyy paljon siihen, että tuotteeseen lisätään -alhaisen lämpötilan ainetta (yksi suojaavista aineista). Esimerkiksi glyseroli, dimetyylisulfoksidi, sokerit jne. Nämä alhaisia lämpötiloja kestävät aineet auttavat tuotetta laajentamaan optimaalisen jäähdytysnopeuksien valikoimaa, jotta useammat solut voivat selviytyä.
Erilaisten jäähdytysnopeuksien saavuttamiseksi. Tarvitaan erilaisia esijäädytystapoja-. esimerkiksi joskus pakastekuivauslaatikon jäähdytys-käynnistetään pakkaamisen jälkeen ja joskus kone joudutaan laskemaan matalalle lämpötilalle etukäteen ja sitten tuote laitetaan pakastimeen- kuivauslaatikko.
Esipakastuksen tarkoitus on myös kiinnittää tuote tyhjiössä tapahtuvaa sublimaatiota varten. Jos ei ole jäätynyt. Imutettaessa tuote tulee ulos pullosta ilman tiettyä muotoa; jos se on liian kylmä, se ei vain tuhlaa energiaa ja aikaa, vaan myös vähentää joidenkin tuotteiden eloonjäämisprosenttia.
Siksi ennen esijäädytystä tulee määrittää kolme dataa. Yksi on esijäädytysnopeus-, ja optimaalinen pakastusnopeus tulee testata eri tuotteiden mukaan. Toinen on esijäädytyksen vähimmäislämpötila-, joka tulee määrittää tuotteen eutektisen pisteen mukaan. Esijäädytyksen vähimmäislämpötilan- tulee olla alempi kuin eutektisen pisteen lämpötila. Kolmas on esijäädytysaika-, joka määräytyy koneen kunnon mukaan sen varmistamiseksi, että kaikki tuotteet ovat jäässä ennen imurointia. Se ei tule ulos pullosta imuroinnin takia. Mitä pienempi lämpötilaero pakastekuivauslaatikon kunkin kerroksen ja kunkin kerroksen eri osien välillä on, sitä lyhyempi -esijäädytysaika. Yleensä tuotteen lämpötila saavuttaa -esijäädytysajan. Tyhjiösublimaatio voidaan aloittaa 1-2 tuntia alimman lämpötilan jälkeen.
